Recubrimientos e Impermeabilización de Superficies en Poliurea

 

La Poliurea es un producto de altas prestaciones químicas y mecánicas, se aplica en caliente formando una membrana continua,  impermeable y elástica con excelentes resistencia a la tracción y al desgaste. Sus dos componentes se mezclan “in situ”  reacionan en 5 segundos, convirtiéndose en un recubriemiento 100% sólido, sin causar daño alguno al medio ambiente ya que no contiene solventes (VOC) ni CFCs. Es un producto tixotrópico que se puede aplicar en parámetros horizontales y verticaes por irregulares que sean, en cualquier espesor y color de la carta RAL. Su rapidez de curado permite aplicarlo en ambientes húmedos y tiene un comportamiento excelente a altas y bajas temperaturas -40c y 180 C. El sistema es bacteriológicamente estable y puede aplicarse en depósitos de agua potable, con certificado de idoneidad. Excelente resistencia a los desechos orgánicos, bacterias y diversos productos químicos, que le convierten en un producto superior para uso en un amplio espectro de aplicaciones en las instalaciones agroalimentarias, sanitarias, plantas industriales, etc.

Las Poliureas son una familia de polímeros sintéticos que se obtienen de la reacción de un diisocianato con una diamina, es una reacción de polímerización similar a la del poliuretano, excepto porque en este caso el enlace formado corresponde propiamente al de una poliurea. La reacción general de las poliureas involucra un diisocianato y una diamina; por lo tanto los diferentes polímeros obtenidos dependerán del número y tipo de grupos presentres entre los grupos amino de la diamina y los grupos isocianato.

 

Dónde se aplica la poliurea?

Se puede aplicar sobre superficies tan distintas como metal, hormigón, espuma de poliuretano, fibra de vidrio cerámica o madera y su utilización es recomendable en función a sus cualidades:

  • 1protección antibrasiva
  • revestiemiento anticorrosivo
  • revestimiento e impermeabilización de tejados
  • cubiertas, incluso transitables por vehículos
  • protección de espuma de poliuretano
  • pisos industriales y de estacionamientos
  • y mucho más….

 

DEFINICIÓN

 

Revestimiento autoimprimante, aplicado por sistema de proyección bicomponente con equipos de alta presión y mangueras calefaccionadas, seca al tacto y puede transitarse en 10 minutos, destinado a impermeabilizaciones y protección de todo tipo de superficies, formulado a base de cadenas de resinas poliester con terminales Amina e Isocionatos, que brinda una excelente resistencia a la abrasión, a los agentes químicos y a la agresión mecánica con elevada elasticidad y adherencia.

COMPOSICIÓN
Sistema bicomponente de Isocionato y Poliol en una relación de volumen 1:1.

DURABILIDAD
Brinda una máxima durabilidad, resistencia a la abrasión, al impacto y a los agentes químicos. Excelente resistencia cuando se lo somete a esfuerzo térmico, como en el caso de limpieza al vapor, transito de maquinas pesadas, o derrames químicos.

ESPESOR
Los espesores más comunes van de 1 a 2 mm. en una sola mano y de curado instantáneo.

SUSTRATOS
Hormigón, Morteros, Chapas, Acero, Maderas, etc.

PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Es fundamental la correcta preparación de la superficie para que el producto brinde la máxima adhesión.

CONDICIONES DE APLICACIÓN
Sin limitación de temperatura y humedad ambiente. En cuanto al contenido de humedad del sustrato, deberá ser controlada cuando la aplicación requiera una alta adherencia.

MEZCLA
La mezcla es instantánea se realiza en la cámara de la pistola esplayadora (proyección atomizada), generado a través de equipos de proyección, neumáticos o hidráulicos de alta presión, con mangueras calefaccionadas, preparados para trabajar en relación 1:1, garantizando presiones y temperaturas de trabajo constante superiores a los 1.000 psi y 65-75 ºc.

COLOCACIÓN
Debe realizarlo un colocador especializado, utilizando las maquinas de Proyección antes descriptas, tipo Gusmer.

RENDIMIENTO
Aproximadamente 1 kg/m2 por mm de espesor.

MANTENIMIENTO
Se recomienda limpiar regularmente la superficie para mantener la resistencia al deslizamiento y las cualidades estéticas de la superficie.

TIEMPOS DE CURADO
Gel: 2 segundos
Curado al tacto: 8 - 10 segundos
Curado para tránsito peatonal: 10 - 15 minutos
Curado total, para cualquier tipo de exposición: 10 - 12 horas

RESISTENCIA A LOS AGENTES QUIMICOS
Incomparable resistencia a los ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis, combustibles, aceites, solventes aromáticos y alifáticos. (Ver la tabla de resistencias químicas).

ENVASES
Sets de 20 kg., 50 kg. 200 kg. (por componente)

COLORES DISPONIBLES
Tonos standard de rojo, gris y crema. Los colores a pedido se hacen únicamente por cantidades mínimas.

CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS EN ESTADO LIQUIDO
ISOCIONATO POLIOL

Apariencia Incoloro Según Pigmentación
Viscosidad (cPs a 23ºC) 180 1200
Densidad a 25ºC (gr./cm3) 1,17 1,07
Temperatura de almacenaje (ºC) 15 - 30 15 - 30
Estabilidad de almacenaje (días) 180 180

DATOS TÉCNICOS (Propiedades Físicas)
Resistencia a la Tracción: 2.650 psi +/- 100 (186 kg/cm2) ASTM D 638 (500 ml por min)
Elongacion a rotura: 140% +/- 50 ASTM D 638 (500 ml por min)
Resistencia al rasgado: 430 PLI +/- 50 ASTM D 1004
Dureza Shore D 50 ASTM D 2240
Dureza Shore A 90 ASTM D 2240
Resistencia a la abrasión: 110 mg. de perdida ASTM D 4060
HW Wheels, 1000 gr., 1000 rev)

DATOS TÉCNICOS (Propiedades Químicas) ASTM D 3912
ACIDO SULFURICO 12% (55º C - 21 días) : No presenta alteraciones visibles. ACIDO CLORHIDRICO 12% (55º C - 21 días): No presenta alteraciones visibles.
ACIDO FOSFORICO 12% (55º C - 21 días): No presenta alteraciones visibles
HIDROXIDO DE SODIO 50% (10 meses): Ligera pérdida de color, no sufre pérdida de propiedades
GASOLINA (50º C - 21 días): Ligera pérdida de color no sufre pérdida de propiedades.
SOLUCION ACUOSA CLORURO DE SODIO (50º C - 21 días): No presenta alteraciones.
2-METIL BUTANO MTB: Ligero cambio superficial, sin perdida de propiedades


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